钣金激光切割工艺就是使用激光切割机对板材进行切割，利用聚焦后的激光束的单色性、相干性和集中等特点，使聚焦在工件表面的温度快速升高，最终使材料达到气化的状态，并在表面形成一个小空洞。在激光切割的整个过程，工件表面不断地发生液化和气化的现象，并在气路径下形成割缝。今天，小编就跟大家简单介绍一下激光切割相较于其他热切割方式有哪些优点，具体体现在以下四个方面。
钣金激光切割工艺
切割质量高：由于激光具有强度高、光斑小、能力密度大以及切割速度快等特征，因此可以获得较高的切割质量。小编在之前的文章中讲过，影响产品质量的主要原因包括毛刺、垂直度和热影响区域等，而激光切割能较好地解决这些问题。切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，尺寸精度可达0.05mm；切割表面光洁平整，由于粗糙度减小，没有毛刺的产生，可作为最后一道工序，切割出来的零件甚至可以直接使用；热影响区宽度小，切缝附件材料的性能几乎不受影响，因此切割精度高，产品质量好。
切割效率高：整个过程都是由数控实现的，一台激光切割机一般配有多台数控工作台，只需改变数控程序，就能轻松切换对不同形状零件的切割。
钣金激光切割优势
切割速度快：例如：2500W切割1mm厚的冷轧碳钢板，切割速度可达16-19m/min；1200W切割2mm厚的碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。
非接触式切割：由于激光切割时与工件无接触，所以不存在工具的磨损。也不需要因为加工零件的不同而更换工具，只需改变输出参数。而且整个过程噪声低，振动小、无污染。
激光切割
在如今的加工厂包括硕远触控钣金加工也都使用钣金激光切割设备进行加工，不仅能保证加工件的效率也能保证品质，也可以大大降低技术人员作业过程中的误伤。
